0 - amoladora superficial concreta de trabajo de la anchura de 1500rpm 510m m

Cabezas de trabajo superficiales concretas de la anchura 12 de la amoladora 510M M

MERROCK Profile.pdf

Característica:

1. Caja de engranajes de fundición a presión a troquel de aluminio

2. Las marcas bien conocidas globales viajan en automóvili e inversor

3. Puerto externo del vacío

4. Los componentes con la precisión tornean el proceso

5. Con el botón de paro de emergencia y el botón reverso en el panel

6. Los discos abrasivos multifuncionales pueden ser diversos tampones para pulir fijados para reducir el coste

Parámetros:

Uso y función:

• El componente de la base es hecho por el molde importado, asegurando el funcionamiento y la estabilidad del producto.
• Poder fuerte, zona de trabajo grande, eficacia alta, baja en el coste (consumo de material de la reserva el 20%).
• El equipo superior necesario de la marca para el proyecto de la área extensa y la opción ideal para la cooperación de la construcción de la fuerza.
• Separable añada el peso hace la máquina fácil para el transporte. V12 es su mejor opción para ahorrar tiempo, para ahorrar la preocupación y para ahorrar el dinero en la condición de la falta en técnico, aumentando el salario de trabajos actualmente.
• Con un mercado del vacío para el dispositivo doble del polvo del vacío. Está disponible para ambos pulido mojado y seco.
• V12-510 es un rentable, económico y el tipo práctico, el motor también se selecciona las marcas del top tres del mundo - motor de WEG o motor eléctrico de Siemens.

Extremidades:

PREPARACIÓN PULIR EL HORMIGÓN: RUTINA, LECHADA, Y TINTE

Polaco de su bloque de cemento
Una vez que la capa de epoxy y de mármol es seca después de cerca de 18 horas, recomendamos el comenzar del proceso de pulido otra vez con un cojín de 70 arenas seguido por un cojín de cobre de 100 arenas para eliminar cualquier exceso y para comenzar el proceso refinador.

A este punto, recomendamos altamente el usar de un densificador concreto para hacer la losa más densa y para mejorar el impacto y la resistencia de abrasión de la losa. Esto mejorará longevidad y minimizará daño en un cierto plazo.

Entonces, seguimos el modelo siguiente del pulido:

cobre de 200 arenas para que pulido mojado quite el modelo y el acto del rasguño como el “puente” para secar el pulido;
pulimento seco de 400 arenas;
pulimento seco de 800 arenas;
pulimento seco de 1800 arenas;
Por este punto usted debe ver un brillo precioso a la losa, y a este punto usted puede aplicar su tinte concreto. El tinte es puramente estético y permite que usted consiga creativo con la mirada de su bloque de cemento. Usted puede hacer un color simple o crear modelos – es puramente la preferencia de usted o de su cliente.

Después de aplicar el tinte a base de agua, utilizamos un cojín de la resina de 3500 arenas para quitar cualquier modelo del remolino dejado por los útiles y para añadir claridad y brillo adicionales al piso. Después de este paso, usted está listo para aplicar cualquier uretano o sellante al piso y para felicitarse en un trabajo hecho a la derecha.